Quel équipement est nécessaire pour produire des boîtes de conserve d’huile moteur ?

1. Équipement de coupe
Cisaille : utilisée pour couper les matières premières en fer blanc en tailles appropriées pour répondre aux exigences de base en matière de taille du corps de la boîte. Les cisailles courantes comprennent les cisailles mécaniques et les cisailles hydrauliques. Les cisailles mécaniques ont une structure simple et sont faciles à utiliser, adaptées à la découpe de plaques minces ; les cisailles hydrauliques ont une force de cisaillement importante et peuvent manipuler des plaques de fer blanc plus épaisses, et ont une précision de cisaillement élevée, qui peut atteindre environ ± 0,1 mm.
2. Équipement d'estampage
Poinçon : percez la plaque de fer blanc à travers le moule pour former initialement la forme du corps de la boîte. Le tonnage du poinçon est choisi en fonction de facteurs tels que l'épaisseur du fer blanc et la taille du corps de la boîte. Généralement, la production de petites boîtes de conserve d'huile moteur peut nécessiter un poinçon de 25-100 tonnes, tandis que les boîtes de grande taille ou à parois épaisses peuvent nécessiter un poinçon de tonnage plus important. La fréquence de travail du poinçon est également différente. Les poinçons à grande vitesse peuvent poinçonner des centaines de fois par minute, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production.
Machine d'étirage : Pour les canettes ayant des exigences de profondeur, telles que certaines boîtes de conserve d'huile de moteur spécialement conçues, la machine d'étirage est utilisée pour étirer davantage la plaque de fer blanc estampée dans la forme requise. La force d’étirement et la course de la machine d’étirement sont des paramètres clés. La force d'étirement est généralement déterminée en fonction de la profondeur d'étirement de la boîte et du matériau du fer blanc, et la course doit répondre aux exigences de la hauteur d'étirement maximale de la boîte.
3. Équipement de traitement de bouche de canette
Machine à sertir : elle est utilisée pour courber l'ouverture de la boîte afin de former une forme adaptée au scellement au bord de l'embouchure de la boîte. Les machines à sertir sont divisées en manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques. La machine à sertir entièrement automatique peut contrôler avec précision la largeur, l'épaisseur et la courbure du sertissage, et la précision de la largeur de sertissage peut atteindre environ ±0,1 mm.
Machine de traitement de fil (si nécessaire) : Lorsque l'embouchure de la boîte est conçue avec une structure filetée, une machine de traitement de fil telle qu'un tour ou une machine à rouler les filets spéciale est requise. Le tour peut découper avec précision des filetages qui répondent aux exigences, et la machine à rouler les filets forme des filetages par laminage, ce qui a une efficacité de production élevée, et la résistance et la précision des filetages peuvent également répondre aux exigences.
4. Matériel de soudage
Équipement de soudage : si le corps de la boîte est soudé par soudage, un fer à souder électrique, un robot de soudage et d'autres équipements sont nécessaires. Le fer à souder électrique est utilisé pour le soudage manuel de certaines petites pièces ou pour des travaux de réparation, et sa puissance est généralement comprise entre 30-300 W ; Le robot de soudage est utilisé pour des opérations de soudage à grande échelle et de haute précision, ce qui peut garantir la vitesse et la qualité du soudage, et la vitesse de soudage peut atteindre des dizaines de centimètres de longueur de soudure par minute.
Machine de soudage laser (en option) : Pour certains scénarios de production avec des exigences plus élevées en matière de qualité et de vitesse de soudage, la machine de soudage laser est une option. Il utilise un faisceau laser à haute densité d'énergie comme source de chaleur pour le soudage, avec des soudures étroites, de petites zones affectées par la chaleur et une résistance de soudage élevée, ce qui peut efficacement éviter les défauts tels que les pores et les fissures qui peuvent survenir dans les méthodes de soudage traditionnelles.
5. Équipement de traitement de surface
Machine à polir : utilisée pour polir le corps de boîte soudé afin d'améliorer la finition de surface du corps de boîte. Les machines de polissage courantes comprennent les machines de polissage mécaniques et les équipements de polissage chimique. La machine de polissage mécanique meule et polit la surface du corps du réservoir à l'aide d'une meule. Sa vitesse de rotation peut être ajustée selon les besoins, généralement entre 1000-3000 tr/min ; l'équipement de polissage chimique utilise des solutions chimiques pour corroder et polir la surface du corps du réservoir. Cette méthode permet de traiter des réservoirs de formes complexes, mais il convient de prêter attention à la manipulation de solutions chimiques et aux problèmes de protection de l'environnement.
Équipement de passivation : si un traitement de passivation est effectué, un réservoir de passivation ou une ligne de production de passivation est requis. Le réservoir de passivation est utilisé pour tremper le corps du réservoir afin de former un film de passivation sur la surface du corps du réservoir. La chaîne de production de passivation peut réaliser un traitement de passivation automatisé, comprenant une série de processus tels que la pulvérisation, le trempage et le nettoyage du liquide de passivation, pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité de la passivation.
6. Équipement de test d'étanchéité
Machine de test d'étanchéité à l'air : utilisée pour effectuer des tests d'étanchéité sur les boîtes de conserve d'huile moteur. En remplissant le réservoir avec une certaine pression de gaz, le corps du réservoir est détecté pour voir s'il y a une fuite. La précision du contrôle de pression de la machine de test d'étanchéité à l'air est élevée, atteignant généralement ±0,01 MPa, et elle peut détecter avec précision de minuscules fuites.
Équipement d'essai sous vide : les performances d'étanchéité sont jugées en évacuant le corps du réservoir dans un état de vide et en observant si le corps du réservoir est déformé ou fuit. Le degré de vide de l'équipement de test sous vide peut atteindre moins de - 0,1 MPa et peut être ajusté en fonction de différentes normes de test et exigences du réservoir.
7. Matériel d'impression
Machine de sérigraphie : Si la sérigraphie est utilisée pour imprimer des logos sur le corps du réservoir, une machine de sérigraphie est requise. Il transfère l'encre à travers le maillage de l'écran jusqu'à la surface du corps du réservoir grâce à l'extrusion du grattoir, ce qui permet d'obtenir des effets d'impression colorés sur de grandes surfaces et convient à l'impression de logos, de motifs et d'autres contenus de marque.
Machine d'impression offset (en option) : Pour certaines boîtes de conserve d'huile moteur qui nécessitent une impression multicolore de haute précision, une machine d'impression offset est une option. La machine d'impression offset peut obtenir une impression de haute qualité, une reproduction des couleurs élevée et une précision d'impression d'environ ±0,1 mm. Il est souvent utilisé pour imprimer des descriptions de produits, des codes-barres et d’autres contenus fins.