1. Inspection de l'épaisseur du revêtement
Outil : Jauge d'épaisseur magnétique (adaptée aux boîtes métalliques).
Méthode : Mesurez l’épaisseur actuelle du revêtement et comparez-la à l’épaisseur de conception d’origine.
Critère de défaillance : Si l'épaisseur diminue de plus de 50 %, cela indique que la couche anti-corrosion est gravement endommagée et doit être remise à neuf.
2. Test d'adhérence
Outil : Retirez-le testeur d'adhérence.
Méthode : Appliquer une force de traction verticale à la surface de la boîte et mesurer la résistance requise pour que le revêtement se détache.
Critère de défaillance : si la force d'adhérence est inférieure à 5 MPa, le revêtement a tendance à se décoller, indiquant une défaillance anti-corrosion.
3. Inspection de l’apparence et des défauts
Inspection visuelle :
Fissures et farinage : Des fissures s'étendant jusqu'à l'apprêt, des fissures de réseau ou un farinage important apparaissent sur la surface de la peinture (le brillant ne peut pas être restauré en frottant avec le doigt).
Cloquage et pelage : le film de peinture cloque, bouillonne ou la zone de pelage dépasse 10 % de la surface totale.
4. Tapez et écoutez : Tapotez doucement le revêtement avec un maillet en caoutchouc. Un son creux indique que le revêtement s'est détaché du corps du réservoir.
5. Prévention de la rouille et inspection de la corrosion :
Inspection de la rouille : Observez sous le film de peinture ou au niveau des soudures et des joints pour déceler des taches ou des taches de rouille. Si la surface de rouille ponctuelle ou feuilletée dépasse 5 %, le traitement anti-corrosion a échoué.
Détection d'étincelles électriques : utilisez un détecteur d'étincelles électriques pour vérifier le film de peinture à la recherche de trous d'épingle ou de points de fuite. Si une fuite est détectée, une réparation est nécessaire.
6. Facteurs environnementaux et d’utilisation :
Impact sur l'environnement : une exposition à long terme-à des environnements humides, à la pluie (pour les réservoirs de pulvérisation d'eau{{1}) ou à des environnements présentant de grandes différences de température accélérera le vieillissement du-revêtement anticorrosion.
Conditions d'utilisation : Les milieux hautement corrosifs à l'intérieur du réservoir (tels que les acides ou les alcalis) ou les remplissages fréquents raccourciront le cycle anticorrosion-.
Jugement complet et recommandations :
Inspection régulière : Il est recommandé d'effectuer une inspection complète au moins une fois par an, en se concentrant sur les soudures, les joints et le fond, sujets à la corrosion. Évaluation professionnelle : pour les réservoirs de stockage de grande taille ou critiques, il est recommandé de faire appel à une organisation professionnelle pour effectuer des tests et une évaluation non destructifs.
Réparation en temps opportun : Une fois les signes de corrosion détectés, le traitement de surface et le revêtement doivent être effectués immédiatement pour éviter une corrosion supplémentaire.
